תהליך ייצור המרגרינה מורכב מחמישה חלקים: שלב השמן עם הכנת מתחלב, שלב המים, הכנת האמולסיה, פסטור, התגבשות ואריזה.כל ייצור עודף מוחזר באמצעות יחידת עיבוד חוזרת רציפה למיכל האמולסיה.
הכנת שלב שמן ומתחלב בייצור מרגרינה
משאבה מעבירה שמן, שומן או שמן מעורב ממיכלי אגירה דרך מסנן למערכת שקלול.כדי לקבל את משקל השמן הנכון, מיכל זה מותקן מעל תאי עומס.את שמן התערובת מערבבים לפי מתכון.
הכנת מתחלב מתבצעת על ידי ערבוב שמן עם מתחלב.ברגע שהשמן מגיע לטמפרטורה של כ-70 מעלות צלזיוס, החומרים מתחלבים כגון לציטין, מונוגליצרידים ודיגליצרידים, בדרך כלל בצורת אבקה, מוסיפים ידנית למיכל מתחלב.ניתן להוסיף מרכיבים מסיסים בשמן כמו צבע וטעם.
שלב המים בייצור מרגרינה
מיכלים מבודדים מסופקים לייצור שלב המים.מד זרימה נותן מינון של המים למיכל בו הם מחוממים לטמפרטורה מעל 45ºC.ניתן להוסיף מרכיבים יבשים כגון מלח, חומצת לימון, הידרוקולואידים או אבקת חלב רזה למיכל באמצעות ציוד מיוחד כגון מערבל משפך אבקה.
הכנת אמולסיה בייצור מרגרינה
את האמולסיה מכינים על ידי מינון שמנים ושומנים עם תערובת מתחלב ושלב המים לפי הסדר האמור.ערבוב של שלב השמן ושלב המים מתבצע במיכל האמולסיה.כאן, מרכיבים אחרים, כגון טעם, ארומה וצבע, עשויים להתווסף באופן ידני.משאבה מעבירה את האמולסיה המתקבלת למיכל ההזנה.
בשלב זה של התהליך ניתן להשתמש בציוד מיוחד, כגון מערבל גזירה גבוהה, כדי להפוך את האמולסיה לדקה מאוד, צרה ומהודקת, ולהבטיח מגע טוב בין שלב השמן לשלב המים.האמולסיה העדינה שתתקבל תיצור מרגרינה איכותית המפגינה פלסטיות, עקביות ומבנה טובים.
לאחר מכן משאבה מעבירה את האמולסיה לאזור הפסטור.
התגבשות בייצור מרגרינה
משאבה בלחץ גבוה מעבירה את האמולסיה למחליף חום מגורד בלחץ גבוה (SSHE), המוגדר לפי קצב הזרימה והמתכון.ייתכנו צינורות קירור שונים בגדלים שונים ומשטחי קירור שונים.לכל צילינדר יש מערכת קירור עצמאית שאליה מוזרק ישירות נוזל הקירור (בדרך כלל אמוניה R717 או פריאון).צינורות מוצר מחברים כל צילינדר אחד לשני.חיישני טמפרטורה בכל שקע מבטיחים קירור תקין.דירוג הלחץ המרבי הוא 120 בר.
בהתאם למתכון וליישום, ייתכן שהתחליב יצטרך לעבור דרך יחידת סיכה אחת או יותר לפני האריזה.יחידות עובד סיכות מבטיחות את הפלסטיות, העקביות והמבנה המתאימים של המוצר.במידת הצורך, אלפא לבל יכולה לספק צינור מנוחה;עם זאת, רוב ספקי מכונות האריזה מספקים אחת כזו.
יחידת עיבוד חוזר מתמשך
יחידת עיבוד חוזר רציף נועדה להמיס מחדש את כל עודפי המוצר שעקפו את מכונת האריזה לעיבוד מחדש.יחד עם זאת, הוא שומר על מכונת האריזה נקייה מכל לחץ גב לא רצוי.מערכת שלמה זו מורכבת ממחליף חום צלחות, משאבת מים חוזרת מחוסמת ומחמם מים.
זמן פרסום: 21 ביוני 2022